АрамидФибрите е съкращението на ароматни полиамидни влакна. Има два основни типа: Единият е фибри Polyparaphenylene Terephthalamide (PPDA), като Kevlar - 49 от DuPont в Съединените щати, Twaronhm от Енка в Холандия, КитайАрамид1414 и др.; Другото е влакната Polyparabenamide (PBA), като Kevlar - 29, Aramid 14 и др. Това е нов тип материал с отлични свойства като висока якост, висок модул, висока температурна съпротивление и ниска плътност. Kevlar - 49 влакна се използват главно в композитни материали като авиация, аерокосмическо пространство, корабостроене, медицинско оборудване и спортни стоки. Поради отличното си представяне и особеността на обхвата на приложението, полето за кандидатстване ще продължи да се насърчава.
Механичните свойства на арамидните влакна са различни от другите органични влакна, неговата якост на опън и първоначалният модул са високи, но удължаването му е ниско. Арамидните влакна имат отлични механични свойства сред органичните влакна. Молекулярната верига арамид е съставена от бензолни пръстени и амидни групи, подредени съгласно определени правила. Позициите на амидните групи са в правото на бензолния пръстен, така че този полимер има добра редовност, което води до висока степен на кристалност на арамидното влакно. Тази твърда агрегирана молекулна верига е силно ориентирана в оста на влакната, а водородните атоми на молекулната верига ще се комбинират с карбониловите групи на амидните двойки върху други молекулни вериги, за да образуват водородни връзки, образувайки хоризонтална връзка между полимерните молекули.
Може също да се види, че композитите Kevlar - 49 и Kevlar 1414 имат значителни предимства пред композитите, подсилени от стъклените влакна по отношение на плътността и здравината. В допълнение, когато тествате kevlar - 49 и kevlar 1414 еднопосочни композити в напрежение, напрежението - криви на деформация преди получаването на счупване са прави линии, но при тестове за сгъстяване те са еластични при ниски напрежения и те са еластични при големи натоварвания. Това е пластичност. Уникалните компресивни свойства на Kevlar - 49 и Aramid Fiber 1414 композитни материали са много подобни на здравината на металите и имат определена значимост на приложението при определени условия.
АрамидВлакна и други органични влакна са толкова лесни за тъкане в различни тъкани, колкото стъклените влакна. Използването на тези тъкани носи голямо удобство в процеса на формоване на композитни материали, а арамидните основни влакна се използват главно за подсилване на термопластичните композити за подобряване на силата на счупване на термопластичните композити. Термопластичните композити с къси влакна се дължат главно на извличането на къси влакна от материала на матрицата. Когато съдържанието на влакна е сравнително малко, пластичната матрица може да бъде превърната в твърд композитен материал. Когато съдържанието на влакна се увеличи, здравината на композита се увеличава съответно. Според докладите на данните, когато матричният материал съдържа 20% арамидно влакно, механичните свойства на композитния материал могат да бъдат значително подобрени.
Компресивното изпълнение наАрамидни композитие лошо, около половината от тези на композитите със стъклени влакна. Ако се добави друго влакно, за да се направи хибриден композитен материал, неговата компресивна характеристика може да бъде значително подобрена. Тъй като коефициентите на термично разширяване на арамидните влакна и въглеродните влакна са много близки, тези две влакна са особено подходящи за смесване в различни пропорции. Композитният материал, смесен с арамидни влакна и графит, може да преодолее основните недостатъци на скъпите графитни композитни материали и внезапно счупване поради лоша здравина. Смесената употреба на арамидни влакна и стъклени влакна може да преодолее недостатъка на лошата твърдост на композитни материали от стъклени влакна. Когато срещате специални цели, има много начини за смесване и използване на композитни материали, които могат да бъдат съпоставени разумно според изискванията за употреба.
В допълнение, смесването на арамидни влакна с въглерод, бор и други влакна с висок модул може да получи якостта на натиск, необходима за структурата на приложението, а уникалната му производителност е несравнима с други подсилени с влакна материали. Например, хибриден материал, съставен от 50% арамидни влакна и 50% високи Силата на удара на хибридния композитен материал е около 2 пъти по -голяма от тази на въглеродните влакна с висока якост, използвани самостоятелно. Ако графитното влакно с висок - модул се използва в комбинация, якостта на удара ще бъде значително подобрена.
Време за публикация: юли - 03 - 2023