1. Какви са характеристиките на термичния силикагел (термично лепило)?
Топлопроводимият силикон обикновено се нарича също така топлопроводимо лепило за заливане или топлопроводимо RTV лепило.Това е двукомпонентно силиконово топлопроводимо лепило за заливане с нисък вискозитет, забавящо горенето.Може да се втвърдява при стайна температура или да се нагрява.Колкото по-висока е температурата, толкова по-бързо е втвърдяването.специалност.Най-голямата разлика от термичната силиконова грес е, че термосиликонът може да се втвърдява и има определени адхезивни свойства.
Топлопроводимият силикагел (топлопроводимо лепило за саксии) е вид силиконова гума, която принадлежи към течната гума на еднокомпонентна вулканизация при стайна температура.Веднъж изложени на въздуха, силановите мономери в него се кондензират, за да образуват мрежеста структура, системата е омрежена, не може да се разтопи и разтвори, еластична е, става гумена и същевременно прилепва към предмети.Неговата топлопроводимост е малко по-висока от тази на обикновената гума, но е много по-ниска от тази на топлопроводимата силиконова грес и веднъж втвърдена, е трудно да се отделят залепените предмети.
2. Какви са характеристиките на термопастата
Топлопроводимата силиконова грес обикновено се нарича още „топлопроводима паста“, „силиконова паста“, топлопроводимата силиконова грес е вид изолационен силиконов материал с висока топлопроводимост, не се втвърдява и може да поддържа състоянието на грес за дълго време при температура -50°C-+230°C топлопроводим материал.Той не само има отлична електрическа изолация, но също така има отлична топлопроводимост и в същото време има ниско отделяне на масло (клони към нула), устойчивост на висока и ниска температура, водоустойчивост, устойчивост на озон и устойчивост на стареене при атмосферни влияния.
Може да се прилага широко за различни електронни продукти и контактната повърхност между нагревателни елементи (захранващи тръби, токоизправители, управлявани от силиций, електрически нагревателни стекове и др.) Ролята на топлопреносната среда и устойчива на влага, прах, устойчива на корозия , удароустойчиви и други свойства.
Подходящо е за повърхностно покритие или цялостно заливане на различни микровълнови устройства като микровълнова комуникация, оборудване за микровълново предаване, специално захранване за микровълнова фурна и захранване със стабилизирано напрежение.Този тип силициев материал осигурява отлична топлопроводимост за електронни компоненти, които генерират топлина.Като: транзистори, CPU монтаж, термистори, температурни сензори, автомобилни електронни компоненти, автомобилни хладилници, захранващи модули, принтерни глави и др.
3. Приликите и разликите между термо силикагел и термична грес
Общото между тях: всички те имат топлопроводимост и изолация и всички те са материали за термичен интерфейс.
разликата:
Топлопроводим силикон (топлопроводимо лепило за саксии): лепкав (веднъж залепнал, трудно се отстранява,
Поради това се използва най-вече в случаи, когато е необходимо само еднократно свързване.Той е полупрозрачен, разтваря се при висока температура (вискозна течност), втвърдява се (изложен) при ниска температура, не може да се стопи и разтвори и е еластичен.
Топлопроводима силиконова грес (термопроводима паста): Адсорбираща, нелепкава, полутечна паста, нелетлива, невтвърдяваща се (не се сгъстява при ниска температура и не изтънява при висока температура).
4. Обхват на приложение
В сравнение със силикагела, приложението на силиконовата грес е по-обширно.Много промишлени и електронни продукти използват топлопроводима силиконова грес, където е необходимо разсейване на топлината.
Освен това има много видове силиконова грес и хората добавят някои „примеси“ към чистата топлопроводима силиконова грес, за да подобрят нейната топлопроводимост.
Тези примеси са графитен прах, алуминиев прах, меден прах и т.н.
Чистата силиконова грес е чисто млечнобяла, силиконовата грес, смесена с графит, е тъмна на цвят, силиконовата грес, смесена с алуминиев прах, е сивкава и лъскава, а силиконовата грес, смесена с меден прах, е малко жълтеникава.
Време на публикуване: 16 януари 2023 г